Velmēta vara folijaspēlē kritisku lomu tādās progresīvās nozarēs kā elektroniskās shēmas, jaunas enerģijas baterijas un elektromagnētiskā ekranēšana. Tās veiktspēju un uzticamību nosaka ražošanas procesa precizitāte un pielāgošanas iespējas. Šajā rakstā ir aplūkots pilns velmēto izstrādājumu ražošanas process.vara folijano profesionālas perspektīvas un paskaidro, kā tas sniedz iespējas mūsdienu nozarēm, izmantojot pielāgotus risinājumus.
I. Standartizēts ražošanas process: precizitātes un efektivitātes līdzsvarošana
1. Vara stieņu liešana: tīrības un struktūras sākumpunkts
Izmantojot augstas tīrības pakāpes elektrolītisko varu (≥99,99%), materiāls tiek vakuumā kausēts un nepārtraukti liešanas procesā veidots 100–200 mm biezos lietņos. Dzesēšanas ātrums tiek stingri kontrolēts, lai nodrošinātu smalkus, vienmērīgus graudus un novērstu plaisas turpmākās velmēšanas laikā.
2. Karstā velmēšana: pirmais solis biezuma samazināšanā
Vara lietņi tiek karsti velmēti 5–10 mm biezumā 700–900 °C temperatūrā, izmantojot reversējamu dzirnavu. Dinamiskā eļļošana samazina veltņu nodilumu un mazina iekšējos spriegumus no liešanas, liekot pamatu precīzai velmēšanai.
3. Marinēšana: virsmas tīrīšana un aktivizēšana
Oksidācijas noņemšanai izmanto slāpekļskābes un sērskābes maisījumu (10–15 % koncentrācija). Pēc tam elektropulēšanas apstrāde samazina virsmas raupjumu (Ra) līdz mazāk nekā 0,2 μm, nodrošinot augstas kvalitātes rezultātus turpmākajā velmēšanā.
4. Precīza velmēšana: mikronu līmeņa precizitātes sasniegšana
Vairākas aukstās velmēšanas kārtas samazina vara biezumu līdz 0,1–0,2 mm. Izmantojot augstas stingrības frēzmašīnas un lāzera biezuma mērītājus (±2 μm precizitāte), biezuma svārstības tiek saglabātas 1% robežās. Velšanas spēks un spriegums tiek rūpīgi kontrolēti, lai novērstu malu plaisas.
5. Folijas velmēšana: īpaši plānu virsmu veidošana
Modernās folijas dzirnavas izmanto mikrospraugu regulēšanu un eļļas plēves eļļošanu, lai sasniegtu 9–90 μm biezumu. Virsmas apdare pārsniedz ISO 1302 12. pakāpi, kas ir piemērota 5G augstfrekvences ādas efekta lietojumprogrammām.
6. Attaukošana: pēdējais solis virsmas tīrībai
Ultraskaņas tīrīšana apvienojumā ar sārmainu attaukošanu (pH 11–13) noņem velmēšanas eļļas atliekas. Oglekļa atlikumu daudzums tiek kontrolēts zem 5 mg/m², nodrošinot tīru pamatu virsmas apstrādei.
7. Sagriešana un iepakošana: rūpnieciska precizitāte ar estētisku kvalitāti
Dimanta pārklājuma asmeņi sasniedz ±0,1 mm platuma pielaidi. Produkti tiek vakuumā iepakoti antioksidācijas plēvē un uzglabāti klimata kontrolētos apstākļos (25±2°C, ≤70% relatīvais mitrums), lai nodrošinātu stabilu transportēšanu.
II. Pielāgota apstrāde: nozarei specifiskas funkcionalitātes uzlabošana
1. Atkvēlināšana: mehānisko īpašību pielāgošana
Mīksts temperaments (O):Atkvēlināts 400–600 °C temperatūrā H₂/N₂ atmosfērā 2–4 stundas. Stiepes izturība samazinās līdz 200–250 MPa, un pagarinājums palielinās līdz 25–40 %, kas ir ideāli piemērots lokanās ķēdes dinamiskajai locīšanai.
Ciets temperaments (H):Saglabā deformācijas laikā iegūto izturību (400–500 MPa), nodrošinot IC substrātu izmēru stabilitāti.
2. Virsmas apstrāde: funkcionāli uzlabojumi
Rupjināšana:Ķīmiskā kodināšana veido 1–2 μm mezgliņus, palielinot sveķu saķeri līdz 1,5 N/mm vai vairāk, tādējādi atrisinot delaminācijas problēmas 5G platēs.
Niķeļa/alvas pārklājums:0,1–0,3 μm pārklājumi nodrošina 10x izturību pret koroziju, kas ir piemēroti elektrotransportlīdzekļu akumulatoru cilnēm.
Augstas temperatūras pārklājums:Zn nanopārklājums saglabā folijas stabilitāti 300°C temperatūrā, apmierinot kosmosa elektroinstalācijas vajadzības.
III. Galveno nozaru pilnvarošana, izmantojot procesu inovācijas
Elektronika:9 μm folija apvienojumā ar raupjumu nodrošina HDI plates līniju platumu zem 12 μm, tādējādi veicinot viedtālruņu miniaturizāciju.
Elektroauto akumulatori:Mīksta folija ar ≥20% pagarinājumu iztur vairāk nekā 3000 ausu locīšanas reižu, tādējādi palielinot akumulatora uzticamību.
EMI ekranēšana:Niķelēta folija sasniedz 120 dB ekranējumu pie 10 GHz, kas ir ideāli piemērots datu centru infrastruktūrām.
IV. CIVEN METAL: Pielāgotu vara folijas risinājumu standarta noteikšana
Kā līderisvelmēta vara folijaražošana,CIVEN METALir izstrādājusi elastīgu ražošanas sistēmu, kas apvieno standartizētus procesus ar modulāru pielāgošanu:
Īpaši tīras darbnīcas un MES kontrole nodrošina ±2 μm biezumu un ≤1I līdzenumu.
Programmējamās atkvēlināšanas krāsnis vienlaikus apstrādā līdz pat 20 unikāliem pasūtījumiem.
Patentētā “virsmas apstrādes bibliotēka” ietver 12 raupšanas veidus un 8 galvanizācijas iespējas ar 72 stundu reakcijas cikliem.
Procesu optimizācija un vairumtirdzniecības iepirkumi samazina pielāgotas folijas cenas par 15–20 % salīdzinājumā ar tirgus vidējiem rādītājiem.
No milimetru mēroga stieņiem līdz mikronu plānai folijai — velmētas vara folijas ražošana ir materiālzinātnes un precīzās inženierijas deja. 5G un enerģijas revolūcijām attīstoties, tikai uzņēmumi, kas apvieno standartizētu precizitāti ar dziļu pielāgošanu, var saglabāt līderpozīcijas.CIVEN METALvirza šo pārveidi, palīdzot Ķīnaivara folijanozare kāpj globālajā vērtību ķēdē.
Publicēšanas laiks: 2025. gada 19. novembris