Kā ražot ED vara foliju?

ED vara folijas klasifikācija:

1. Saskaņā ar veiktspēju ED vara foliju var iedalīt četros veidos: STD, HD, HTE un ANN

2. Saskaņā ar virsmas punktiem,ED vara folijavar iedalīt četros veidos: bez virsmas apstrādes un bez rūsas novēršanas, pretkorozijas virsmas apstrāde, vienpusēja pretkorozijas apstrāde un divkārša korozijas novēršana.

No biezuma virziena elektrolītiskās vara folijas nominālais biezums ir mazāks par 12 μm. Lai izvairītos no biezuma mērījuma kļūdas, svaru uz laukuma vienību izsaka, piemēram, universālajai 18 un 35 μm elektrolītiskajai vara folijai, tās vienreizlietojamais svars atbilst 153 un 305 g/m2. ED vara folijas kvalitātes standarti ietver elektrolītiskās vara folijas tīrību, pretestību, stiprību, pagarinājumu, metināmību, porainību, virsmas raupjumu utt.

3.ED vara folijaSaskaņā ar elektrolītiskās vara folijas ražošanas tehnoloģiju, to var iedalīt elektrolītiskā šķīduma sagatavošanas, elektrolīzes un pēcapstrādes ražošanas procesā.

Elektrolīta sagatavošana:

Vispirms pēc attaukošanas tvertnē izšķīdinātā vara materiālā, kura tīrība pārsniedz 99,8%, ievieto izšķīdinātā varā; pēc tam vārot ar sērskābi, maisot, iegūst izšķīdinātu vara sulfātu. Kad koncentrācija sasniedz nepieciešamo, vara sulfātu ievieto rezervuārā. Caur cauruļvadu, sūkni un rezervuāru, kā arī Unicom šūnu, tas nonāk šķīduma cirkulācijas sistēmā. Kad šķīduma cirkulācija ir stabilizējusies, var darbināt elektrolīzes šūnu. Elektrolītam jāpievieno atbilstošs virsmaktīvās vielas daudzums, lai nodrošinātu vara daļiņu vērtības, kristālu orientāciju, raupjumu, porainību un citus rādītājus.

Elektrodu un elektrolīzes process

Elektrolīzes katods ir rotējošs cilindrs, ko sauc par katoda rulli. Kā katodu var izmantot arī pieejamo mobilo bezgalvas metāla sloksni. Tā nogulsnēšanās uz vara katoda sākas pēc strāvas padeves. Tāpēc riteņa un lentes platums nosaka elektrolītiskās vara folijas platumu; un rotācijas vai kustības ātrums nosaka elektrolītiskās vara folijas biezumu. Uz katoda nogulsnēto varu nepārtraukti noņem, tīra, žāvē, griež, satina un pēc apstrādes testē, nosūtot to veiksmīgajiem pretendentiem. Elektrolīzes anods nešķīst svinā vai svina sakausējumā.

Procesa parametrs ir saistīts ne tikai ar katoda elektrolīzes ātrumu, bet arī ar elektrolīta šķīdumu vai tā koncentrāciju, temperatūru un katoda strāvas blīvumu elektrolīzes laikā.

Titāna katoda veltnis, kas griežas:

Titāna augstās ķīmiskās stabilitātes un izturības dēļ tas viegli atdalās no ruļļa virsmas un tam ir zema porainība, kas nepieciešama elektrolītiskai vara folijai. Titāna katods elektrolīzes procesā rada pasīvu parādību, tāpēc ir nepieciešama regulāra tīrīšana, slīpēšana, pulēšana, niķeļa un hroma apstrāde. Elektrolītam var pievienot arī korozijas inhibitorus, piemēram, nitro vai slāpekļa aromātiskos vai alifātiskos savienojumus, kas palēnina titāna katoda pasivācijas ātrumu. Daži uzņēmumi arī izmanto nerūsējošā tērauda katodu, lai samazinātu izmaksas.