Rullētās vara folijas attieksmes apstrāde: pamatprocess un galvenā pārliecība par pārklājumu un termiskās laminēšanas veiktspēju

Velmēta vara folijair galvenais materiāls elektroniskās shēmas nozarē, un tā virsma un iekšējā tīrība tieši nosaka pakārtoto procesu, piemēram, pārklājuma un termiskās laminēšanas, uzticamību. Šajā rakstā tiek analizēts mehānisms, ar kura palīdzību attieksme optimizē velmētas vara folijas veiktspēju gan no ražošanas, gan uz lietošanas perspektīvām. Izmantojot faktiskos datus, tas parāda savu pielāgošanos augstas temperatūras apstrādes scenārijiem. Civen Metal ir izstrādājis patentētu dziļas attīrīšanas procesu, kas sabojājas ar rūpniecības sašaurinājumiem, nodrošinot augstas klases elektroniskās ražošanas augstas uzticamības vara folijas risinājumus.

1. Atteikšanās procesa kodols: virsmas un iekšējās smērvielas divkārša noņemšana

1.1. Eļļas atlikušās problēmas ritošā procesā

Ražotas vara folijas ražošanas laikā vara lietņi tiek veikti vairāki ritošie pakāpieni, lai veidotu folijas materiālu. Lai samazinātu berzes siltumu un ruļļu nodilumu, starp ruļļiem un ruļļiem un sintētiskiem esteriem) tiek izmantotas smērvielas (piemēram, minerāleļļas un sintētiski esteri)vara folijavirsma. Tomēr šis process noved pie tauku aiztures pa diviem galvenajiem ceļiem:

• Virsmas adsorbcija: Saskaņā ar slīdošo spiedienu mikronu mēroga eļļas plēve (0,1-0,5 μm bieza) pielīp vara folijas virsmai.
• Iekšējā iespiešanās: Rolling deformācijas laikā vara režģis izstrādā mikroskopiskus defektus (piemēram, dislokācijas un tukšumus), ļaujot tauki molekulas (C12-C18 ogļūdeņražu ķēdes) iekļūt folijā caur kapilāru darbību, sasniedzot 1-3 μm dziļumu.

1.2 Tradicionālo tīrīšanas metožu ierobežojumi

Parastās virsmas tīrīšanas metodes (piemēram, sārmainā mazgāšana, spirta noslaukšana) Noņemiet tikai virsmas eļļas plēves, sasniedzot apmēram noņemšanas ātrumu70-85%, bet ir neefektīvi pret iekšēji absorbēto smērvielu. Eksperimentālie dati rāda, ka bez dziļas atteikšanās iekšējās smērvielas atkārtojas uz virsmas30 minūtes 150 ° C, ar atkārtotu nogulumu0,8-1,2G/m², izraisot “sekundāru piesārņojumu”.

1.3. Tehnoloģiskie sasniegumi dziļā atteikšanā

Civen Metal nodarbina a“Ķīmiskā ekstrakcija + ultraskaņas aktivācija”saliktais process:

1. Ķīmiskā ekstrakcija: Pielāgots helātu līdzeklis (pH 9,5-10,5) sadalās garu ķēžu smērvielu molekulās, veidojot ūdenī šķīstošus kompleksus.
2. Ultraskaņas palīdzība: 40kHz augstfrekvences ultraskaņa rada kavitācijas efektus, sadalot saistīšanās spēku starp iekšējo smērvielu un vara režģi, uzlabojot smērvielu izšķīšanas efektivitāti.
3. Vakuuma žāvēšana: Ātra dehidratācija pie -0,08MPA negatīvs spiediens novērš oksidāciju.

Šis process samazina smērvielu atlikumu līdz≤5 mg/m²(IPC-4562 standartu atbilstība ≤15 mg/m²), sasniedzot> 99% noņemšanas efektivitāteiekšēji absorbētai smērvielai.

2.

2.1 Adhēzijas uzlabošana pārklājuma lietojumos

Pārklājuma materiāliem (piemēram, PI līmēm un fotorezistiem) jāveido molekulārā līmeņa saites arvara folijaApvidū Atlikušās smērvielas rada šādus jautājumus:

• Samazināta interfeisa enerģija: Smērvielu hidrofobitāte palielina pārklājuma šķīdumu kontakta leņķi no15 ° līdz 45 °, kavē mitrināšanu.
• Kavēta ķīmiskā saistība: Tauku slānis bloķē hidroksilgrupas (-OH) grupas uz vara virsmas, novēršot reakcijas ar sveķu aktīvajām grupām.

Veiktspējas salīdzinājums ar DeGegraded salīdzinājumā ar parasto vara foliju:

2.2. Paaugstināta uzticamība termiskajā laminācijā

Augstas temperatūras laminēšanas laikā (180–220 ° C), atlikušā tauki parastā vara folijā noved pie vairākām kļūmēm:

• Burbuļu veidošanās: Iztvaicēta smērviela rada10-50 μm burbuļi(blīvums> 50/cm²).
• Starpslāņu delaminācija: Tauki samazina van der Waals spēkus starp epoksīda sveķiem un vara foliju, samazinot mizas stiprību30–40%.
• Dielektriskais zudums: Brīva smērviela izraisa dielektriskas konstantes svārstības (DK variācija> 0,2).

Pēc1000 stundas 85 ° C/85% RH novecošanās, Civen MetalVara folijaeksponāti:

• Burbuļu blīvums: <5/cm² (nozares vidējais rādītājs> 30/cm²).
• Mizas spēks: Uztur1,6n/cm(Sākotnējā vērtība1,8n/cm, degradācijas līmenis tikai 11%).
• Dielektriskā stabilitāte: DK variācija ≤0,05, sapulce5G milimetru viļņu frekvences prasības.

3. Nozares statuss un Civen Metal etalona pozīcija

3.1. Rūpniecības izaicinājumi: uz izmaksām balstīta procesa vienkāršošana

Pāri90% no velmētu vara folijas ražotājuVienkāršojiet apstrādi, lai samazinātu izmaksas, ievērojot pamata darbplūsmu:

Rolling → ūdens mazgāšana (Na₂co₃ šķīdums) → Žāvēšana → tinums

Šī metode tikai noņem virsmas smērvielu ar virsmas pretestības svārstībām pēc mazgāšanas± 15%(Civen Metal process saglabājas± 3%).

3.2. Civen metāla “nulles defekta” kvalitātes vadības sistēma

• Tiešsaistes uzraudzība: Rentgena fluorescences (XRF) analīze virsmas atlikušo elementu (S, CL utt.) Reāllaika analīze.
• Paātrinātie novecošanās testi: Ekstrēmas imitēšana200 ° C/24hApstākļi, lai nodrošinātu nulles tauku atkārtotu parādīšanos.
• Pilna procesa izsekojamība: Katrā rullī ir iekļauts QR kods, kas savieno ar32 Galvenie procesa parametri(Piemēram, attaukošanas temperatūra, ultraskaņas jauda).

4.

Dziļi sadalāmā vara folijas attieksme nav tikai procesa jaunināšana, bet arī tālredzīga pielāgošanās turpmākajām lietojumprogrammām. Civen metāla izrāvienu tehnoloģija uzlabo vara folijas tīrību līdz atomu līmenim, nodrošinotMateriāla līmeņa pārliecībaparAugsta blīvuma starpsavienojumi (HDI), Automobiļu elastīgās shēmas, un citi augstas klases lauki.

Par5G un AIOT laikmets, tikai uzņēmumi, kas apgūstCore tīrīšanas tehnoloģijasvar virzīt nākotnes jauninājumus elektroniskajā vara folijas nozarē.

(Datu avots: Civen metāla tehniskais baltais papīrs v3.2/2023, IPC-4562A-2020 standarts)

Autors: Wu xiaowei (Velmēta vara folijaTehniskais inženieris, 15 gadu pieredze nozarē)
Autortiesību paziņojums: Dati un secinājumi šajā rakstā ir balstīti uz Civen Metal Laboratorijas testa rezultātiem. Neatļauta reprodukcija ir aizliegta.